制造刀具的理想材料
制造刀具的理想材料
新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性,这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。
开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。 金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身,具有极高的硬度,摩擦系数小,导热性高,热膨胀系数和化学惰性低,是制造刀具的理想材料。
合金砂轮的选择
合金砂轮的选择
1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱,因此磨削时自锐性能够好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低,缺点是耐磨性较差、磨具损耗大,不适合重负荷磨削。
2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂,切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷,但锐性差,易堵塞。
实验证明,强碳化形成元素的加入,使得在烧结过程中造成合金中的这些元素向金刚石界面的迁移、富集并发生反应,生成碳化物。由于金刚石表面形成碳化物层,使金刚石的表面能大大降低,表现出某些金属特性,也就是实现了金刚石表面的金属化。
金刚石树脂砂轮的用途?
金刚石树脂砂轮的用途
金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
树脂金刚石砂轮(树脂刀磨砂轮)可根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮)等,它们的用途:
平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工。
平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削。
双面凹砂轮:主要用于磨削量具和无芯磨砂轮机。
双斜边砂轮:主要用于硬质合金类齿轮滚刀、螺纹刀具的成型磨削。
碗形砂轮:主要用于硬质合金刀具、高速钢的刃磨、亦可用于铣磨。
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